废铝再生属于再生金属产业，正处在全面建设小康社会和推动循环经济体系建设的转折时期，所以铝及铝合金制品的再生日益得到重视。现在，全世界每年从废铝中回收的铝量约4000kt，相当于原铝产量的25％左右。铝的熔点低，热焓值小，废铝再生所需的能量仅为从矿石制取原铝的5％左右。所以为全面开展节能、降耗，努力加强环境保护，充分利用再生资源。再生金属产业已受到社会的强烈关注，并大力提倡建设高起点、高水平、高集中的再生金属撤解加工产业群。从而解决环境保护问题和产业配套问题，实现资源的有效配置，努力打造一批再生资源回收与利用中的大、中型企业或企业群。如我国的再生铝企业在上海、江苏的太仓、浙江的台州、永康、山东的临沂、河南的三门峡、辽宁的大连、河北的保定等地均有年产5万吨以上规模的再生铝企业正在运行或建设之中。为此，大力加强废铝再生产业发展，努力改进废铝再生工艺设备势在必行，前景广阔。所以,本公司为了满足市场日益增长的需要，采用最新技术，推出“废铝再生炉”，同时专门针对铝屑回收开发研制了废铝屑回收生产线.以进一步降低废铝回收时的能耗和烧损，提高熔化速度。
(一). 特点:
1.提高了废铝回收的收率 一般废铝回收率可达90%,铝屑可达95%以上.
2.采用联动生产线,提高了废铝回收生产的自动化程度,降低了操作人员的劳动强度.改善了生产工作环境,提高了生产的安全性和可靠性.
3.增加了永磁电磁搅拌,提高了产品质量.
4.能耗低、操作方便、维护简单。
(二).工艺
废铝回收重熔处理工艺:
` 废铝分选 → 磁选预除铁 → 除油除水 → 二级磁选除铁 → 加料 → 重熔
(三).设备
1.前处理生产线
①普通前处理 废铝分选、磁选除铁、人工除油除水、加料、重熔.
②铝屑前处理 包含自动上料机、铝屑破碎机、磁选机、水洗机组、回转干燥炉等.
2.熔铝炉
采用蓄热式圆形熔铝炉,其特点为:
A。采用竖式顶加，使炉料充分预热。如果仅为铝屑重熔,则不需要竖炉,采取炉侧侧加料.
B．炉体自带空气预热装置，充分吸收烟气余热，大大提高熔铝炉热效率。
C．可实现废铝的连续熔化。
D．配备环保除尘设施，可加强烟气处理，减少废气污染。
E．配备铝灰处理设施可进一步再生废铝，同时减少废渣污染。
F．可选配电磁搅拌装置。
3.永磁电磁搅拌
使用完全非接触式永磁搅拌使铝液产生旋流而自动吸入铝屑,从而达到快速、连续熔化的目的,同时提高铝屑回收率.降低操作劳动强度,改善工作环境,提高生产效率.
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